鍍鋁膜是將鍍鋁膜（一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最為常用）與透明塑料膜復合而形成的一種有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝材料，已廣泛應用于食品、保建品、醫藥、化妝品的外包裝，尤其在干燥、膨化食品上，因其方便、美觀、價廉及較好的阻隔性能而獲得了更廣泛的應用。但在我們的調查中發現，目前市場上的鍍鋁復合膜的復合狀況令人堪憂，普遍存在兩個問題：白點現象嚴重；剝離強度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結構的復合膜產品中體現更為明顯。在這里我向朋友們介紹一下在干法復合機上生產高質量的鍍鋁膜的方法，也希望能與朋友們交流。
一、首先我們談談白點現象產生的原因及解決方法：鍍鋁復合膜白點現象可以這樣描述，復合后的產品表觀上看有明顯的白色斑點，這種白色斑點可隨機分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機時有，但熟化后基本消失；另一種是：下機時有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀的最大問題。這類斑點最容易出現在滿白底或淺黃底的印刷的效果中。其實應該說只要出現此類白點，一般是滿版的（設備原因除外）。只不過白色和淡黃色遮蓋力差容易看出來而已。產生白點的現象的原因較多，主要有三方面的原因：
1.油墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會產生差異，看起來就產生“白點”了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化后白點現象會減輕，也許會消失。
2.粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會使不同部位上色澤發生變化，產生前面同樣的效果，有時會產生很大的斑點。
3.設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復合的特殊性，鍍鋁膜復合有它獨特的地方；另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發。
還有其它方面的原因。如滿底印刷網線輥網紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。
采取如下辦法可消除“白點”
1.不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度頒在標準范圍外的不采用。
2.采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態。單從粘合劑涂布狀態上講，采用鍍鋁膠可消除了白點現象產生的可能。
3.膠液的粘度與網線輥線數有一定的匹配關系，超出匹配區間太大會破壞膠的涂布狀態，造成“白點”的產生和更嚴重的其它方面的影響，但在鍍鋁膜上似乎主要還是“白點”的產生更令人關注。
4.采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（保護層）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復合；其次，將犧牲一定的剝離強度。
5.廠家必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產滿白底或淺黃色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗；其次，對于老型國產干復機，機速比政黨速度慢一些，確保烘干效果。
二、下面我們談談如何提高鍍鋁復合膜的剝離強度。
通過對鍍鋁復合膜剝離，可以看到這樣一現象。破壞一般都發生在鍍鋁層-PET（CPP）界面，而且只有鍍鋁層發生大部分轉移，剝離強度才會顯著降低。關于詳細的探討請參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復合膜上的應用》一文，該文對鍍鋁膜復合剝離強度的影響有詳細的探討。結論是：采用鍍鋁膜復合專用膠剝離強度會有大幅度提高。在這里，我只向朋友們介紹幾個提高復合剝離強度的生產體會，供朋友們參考。
1.選擇合適的VMCPP、VMPET。目前不同廠家的鍍鋁膜價格相差無幾，選用知名品牌產品，鍍層附著牢度更有保證，從而保證了高剝離強度的必要條件。
2.建立一套鍍層附著牢度的檢測方法，這樣對不同批次的VM膜鍍層附著牢度心中有數，可以保證不同批次產品質量的穩定。我將另文介紹一種簡單易行，又很有效果的一種檢測方法。
3.復合輥溫度降低，可提高復合牢度。負面影響是膠涂布狀態相對差一些。另外，剛下機的初始剝離強度變差。
4.采用特殊方法，即VMPET涂膠時，烘箱溫度盡量降低，加大通風。負面影響是乙酯的揮發程度受影響。乙酯的殘留量提高。廠家應考慮設備的通風狀況，比較溫度降低到何種程度，能否使乙酯較充分揮發。
5.對于PER/VMPET/PE（CPP）結構，第一遍復合不進固化室，車間內放置1-2小時后進行第二遍復合，復合強度會有一定提高。
6.對于PER/VMPET/PE（CPP）結構，當PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40μ時，建議先進行小試，調整最佳工作狀態，確保剝離強度達到設計要求。
7.固化劑量適當減少也可以提高剝離強度，一般不低于正常量的15%，否則，會產生膠粘劑的熟化問題。
