全息轉移膜以其自身優勢后來居上，全息紙沒有難以降解的塑料成分，有利于環保，回收率高；全息紙的全息圖案的光彩與動感鮮艷奪目，具有很強的視覺沖擊力，在包裝材料的裝飾特性上，把科學性與藝術性的完美結合推向了新的高峰。

　　全息紙的全息圖案與標識難以仿制，使其具有不可替代的防偽功能。環保性?裝飾性?防偽性三位一體，全息紙成為現代包裝材料發展史上推陳出新的里程碑。全息紙制作分為直壓法和轉移法。由于直壓法相對轉移法有許多不足之處，而轉移法中PET膜轉移相較于BOPP膜轉移又有不可替代的優點，因此PET轉移膜的大規模應用是春意盡在枝頭。這個巨大市場的培育與開拓，與我國科技界?產業界多年的辛勤努力息息相關。直壓法制作的全息紙是由金屬化紙演變而來。金屬化紙的特點是外觀具有金屬光澤，鮮艷奪目，可印刷?著色，具有反射紫外和紅外線的能力，隔熱性好，無毒無味，符合衛生要求，具有良好的防潮?保香功能。采用真空鍍鋁紙比鋁箔紙可節約鋁材90%，減低成本25%，并有好的耐折度。

　　直壓法制作的全息紙比金屬化紙的優點又有過之而無不及，因此在包裝或標簽紙的應用上倍受重視。直壓法產品的結構特點:第一層紙，直壓法要求的紙張平整度要好，粗糙度要小，一般用進口銅版紙。要求鍍鋁前含水量在4%以下，否則鍍鋁機真空度難以維持。而鍍鋁后必須補水，因為含水量達到5%~6%才不會出現影響印刷質量的卷曲現象。

　　第二層填平層(底涂層)，由于紙張與塑料膜相比，光潔度差，微觀不平，必須涂布一層填平涂料，它對紙張和模壓層均有很好的附著力。第三層是信息層或模壓層，經過模壓機后形成浮雕型凸凹條紋，要求它對鍍鋁層有很好的附著力。第四層是鍍鋁層，太薄影響衍射效率，太厚減少柔韌性。一般使用鍍紙用的專用鍍鋁機，要求配備可冷凝水汽的深冷裝置(最低溫度可達-130℃)。第五層叫面層(二次涂布層)，涂在鋁層上達到防止金屬表面氧化，并對鍍鋁層有很好的附著力。它不僅具有保護鋁層的作用，而且有很好的印刷適應性，表面張力要求大于38達因~40達因，以利于提高印刷油墨粘接性?著色性。面層要有一定的耐磨性。歐美主要用直壓法大批量生產全息啤酒標和低克重的禮品包裝紙。

　　我國使用直壓法不普及，因為在紙上模壓，衍射效率稍差，并且大克重的紙用直壓法困難更大，所以國內處于研發階段或小批量生產階段。BOPP轉移法產品結構與工藝BOPP制作的全息紙的結構特點：第一層BOPP塑料膜，在溫度達到90℃就會軟化變形。一般模壓預熱溫度150℃左右，在模壓及復合時，軟化變形會影響衍射再現的圖形，所以在圖形定位精度高時無法使用。由于變形，BOPP轉移法剝離后的BOPP塑料膜難以回收再次使用。

　　第二層熱封層，有的BOPP塑料膜買來時帶有熱封層。熱封層的作用既是信息層(模壓層)，又是剝離層，熱封層預涂不均勻就會影響模壓信息的衍射效率。第三層鍍鋁層，由于熱封層上鍍鋁前一般必須電暈以增加鋁層的附著力。但電暈可能引起膜發皺，使產品形成黑色細線疵病，對于要求高的產品(如煙包)則無法使用。第四層背涂層，它將鍍鋁層與粘合膠層隔開，起著保護鍍鋁層的作用，并且使鍍鋁層在在具

　　有一定成膜性能的背涂作用下更容易被粘合膠層全面轉移。這就是說背涂層既要對鍍鋁層有很好的附著力，還必須有好的成膜性。

　　第五層粘合膠層，它是使用具有好的轉移特性的膠水，應有好的初粘性，又要有好的持粘性，一定的硬度和柔韌性要平衡恰到好處。如果采用雙組分聚氨酯粘合劑則復合層需要24小時~48小時的熟化時間。對于大批量連續生產，就用快干膠，烘干后即剝離。

　　第六層紙，一般克重用于低克重紙。

　　此外在剝離后，在熱封層上必須涂有一面涂層。因為要增加其表面張力，提高其印刷適應性，并要求有耐溶劑性?耐溫性，以達到與所使用的油墨相適應。對于要進行彎曲折疊操作的，則要求面涂有一定的柔韌性。

　　BOPP復合膜(指不需剝離直接與紙復合)與BOPP轉移膜。由于我國產業界與科技界的多年開拓，境內在產品質量與工藝已經十分成熟，除滿足國內市場外，已在開辟國外，特別是東南亞?南亞?西亞市場。但是由于BOPP轉移膜先天不足，易變形，難以回收，難以定位印刷，尺寸規格難以精確劃一，對于大規模后續印刷難以配合，所以必須依賴于PET轉移法。

　　PET轉移法產品結構與工藝

　　PET制作的全息紙的結構特點:

　　第一層PET塑料膜層，PET比BOPP密度大，耐熱性好，它的軟化溫度是2200C，軟化溫度高。在模壓及復合時，一般不會影響衍射再現的圖形，所以在圖形定位精度高時可以使用。由于變形極小，PET轉移法剝離后的PET塑料膜可以回收再次使用。

　　第二層剝離層，轉移膜的質量決定著在剝離機上能否把塑料層剝離得干干凈凈，使剝離層具有鏡面光澤。

　　第三層信息層或模壓層，在模壓層上軟壓，涂層材料不同模壓溫度各異，壓印素面光柵或光住光柵后要求不反彈即對模壓信息有很好的復制。一般情況PET模壓效果要BOPP模壓效果強。為了增加耐折性，為了使壓印素面光柵上沒有附加的晶點和橘皮疵病，必須使各層配方和工藝有相應的變化。

　　如果剝離層與信息層需要合二為一，則要求涂料與鋁層有很好附著力;涂料對鍍鋁層表面有抗氧化和防潮作用。

　　第四層鍍鋁層，PET鍍鋁效果要比BOPP鍍鋁效果強，因為BOPP熱封層表面張力較小，鋁層附著力差，另一方面，也說明PET預涂層材料選擇很重要。

　　第五層粘合膠層，它是使用具有好的轉移特性的膠水，應有好的初粘性，又要有好的持粘性，一定的硬度和柔韌性要平衡恰到好處。對于大批量連續生產，就用快干膠，烘干后即剝離。第六層紙，一般克重無限制。PET轉移法，紙張適用范圍很寬，適用銅板紙?膠版紙?鋁箔復合內襯紙?郵票紙和水印紙等。

　　由于PET膜平整度好，因而轉移后的紙表面平整光亮，色澤均勻，色差符合國標要求，預涂層保證印刷適應性穩定，可用于凹印?膠印?UV印刷等多種印刷方式�？缮�產任意圖案文字的激光全息防偽紙或金銀卡紙。

　　PET全息轉移膜在煙標等包裝上的應用及若干瓶頸難題的解決

　　1.預涂膜

　　PET全息轉移膜第一個難關已經突破，這就是預涂膜問題。預涂膜包括剝離層和信息層，它們可以是一層也可以是兩層。

　　(1)預涂層涂料必須是透明的。

　　(2)剝離涂料易于與基膜分離，其與基膜附著力的強度只能保證涂料在分離前的生產過程中不受損壞即可。

　　(3)預涂涂料具有印刷性能和機械加工性能極佳，適應于凹版?膠版?柔版?絲網印刷，也可壓紋?模切，甚至壓凹凸印刷能力，對于后續UV上光加溫必須有足夠承受能力。

　　(4)預涂涂料易于涂布，易于干燥。

　　(5)要求涂料與鋁層有很好的附著力;涂料對鍍鋁層表面有抗氧化和防潮作用。

　　(6)預涂層要求有很好的模壓性能，模壓的條紋深度大，衍射效率高。2.寬幅模壓機的改造

　　PET模壓一般使用硬壓機，版輥是金屬版輥和尼龍版輥，模壓溫度是170℃-200℃。PET膜理論軟化溫度220℃，而國產PET膜現狀變形溫度是150℃，用硬壓機模壓不能保證PET膜不變形，并且模壓后顏色發青(發烏)，影響衍射效果。軟壓機要用于PET膜模壓，必須在橡膠版輥中添加高密度耐高溫的材料，從而損失了整個幅面橫向的壓力均勻性，損失了寶貴的衍射效率的均勻性和亮度。我們使用了特制橡膠版輥，沒有任何密度不均勻性，并且外涂一層納米膜層，配合預涂層可以在140℃~160℃溫度下模壓出高質量的信息，有很高的衍射效率，色差完全滿足國標要求，煙廠十分滿意。由于模壓溫度適宜，國產PET膜沒有變形，對后續印刷提供了極好的基礎。寬幅模壓機的第二個改造，是嚴格的張力控制。放卷-前牽引-模壓-后牽引-收卷，共有四個變頻電機，用四個傳感器控制，保證橫向均勻傳輸，縱向每幅達到標準長度，例如614.5±0.5mm，為后續大規模連續生產創造條件。

　　3.光刻機制作原始光刻膠母版模壓全息產品的質量首先要求有優良的由光刻機制作原始光刻膠母版，在這方面需要克服的難題有:素面光柵是正交光柵，一般兩束光夾角應保證空間頻率約800pl/mm;光柱光柵:沿橫向，均勻連續改變兩束光所在平面的方位，由0度逐漸變為90度周期性變化。實踐證明產品的視覺效果極佳。為了進行煙標包裝大規模連續生產，一般采用不小于615mm2×800mm2的模壓電鑄版，通用版(素面光柵光柱光柵等)均是向國外購買或在買寬幅模壓機時配帶供應的，國外供應什么品種，我們就用什么品種，并且要用大量外匯。由光刻機制作原始光刻膠通用版要求大面積，一般要1000mm2×1000mm2，這樣要求能涂布1000mm2×1000mm2光刻膠，厚度均勻，不能有疵病和氣泡;為了提高有效衍射面積，光刻點單元應該由圓形變為方形;為了減少落塵以及厚度變化引起聚焦點起伏，可以采用從下向上的光路，進行光刻;國外1200mm2×1200mm2的光刻機采用150DPI/英寸，由1200DPI/英寸降到150DPI/英寸，并不影響衍射效果，但可提高光刻聚焦景深，這一點對大面積非常必要。在通用版上帶有專門防偽標識的專版，我國煙草行業正在組成九大集團公司。每個集團均有自己的名牌香煙，為了減去專門防偽標識的燙印工藝，制作通用版上帶有專門防偽標識的專版已提到議事日程上來。這樣一來不僅要求用光刻機點陣技術制作2D圖案，而且要能制作